重烧镁砂烧成的耐火制品再次加热到规定的温度，出售电熔镁保温一定时间，冷却到室温后，97电熔镁砂所残存的以原长度的百分率表示的收缩或膨胀。是制品质量的一项重要技术指标，重烧线变化的大小，表征其制品的高温体积稳定性程度。负号“-”表示收缩，正号“+”表示膨胀，电熔镁厂家也称残存收缩或膨胀。重烧线变化是不可逆的线收缩或膨胀，是由于制品在烧成过程中，物理化学变化未达到平衡所致。当其在高温下，这些物理化学变化仍然会继续进行。重烧镁砂烧成的耐火制品再次加热到规定的温度，保温一定时间，冷却到室温后，所残存的以原长度的百分率表示的收缩或膨胀。是制品质量的一项重要技术指标，重烧线变化的大小，表征其制品的高温体积稳定性程度。
重烧镁砂主要的规格有0mm-0.5mm；0mm-1mm；1mm-3mm；3mm-5mm；5mm-10mm；10mm-30mm；50mm-200mm；200mm-500mm；出售电熔镁重烧镁砂产品主要采用高含量菱镁矿石经过铁皮竖窑煅烧而成。 电熔镁砂厂家重烧镁砂它是制造生产不定型耐火材料的理想原料，以它为原料 生产的各种耐火材料主要用于钢铁工业，也用于玻璃，水泥，电熔镁厂家和有色冶金行业。因重烧镁砂具有良好的高温抗折强度，抗渣性能和抗腐蚀性能，可提高炼钢炉炉衬的使用寿命，所以被广泛的用于炼钢平炉，电炉炉底和捣打炉衬。炼钢炉的炉衬耐火材料，另外也是制造耐火砖不定型耐火材料的优质理想材料。从历史发展看，烧结镁砂还被称为冶金砂、重烧镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。我国以菱镁石为原料，通过反射炉轻烧加工为轻烧氧化镁粉（CCM），数量大、用途广。
电熔镁砂主要有三大种类；一、普通电熔镁砂，二、低硅高钙电熔镁砂，三、大结晶电熔镁砂；1、出售电熔镁普通电熔镁砂产品主要是选用47%以上含量菱镁石或轻烧镁砂为主要原料在电弧中高温熔融而成。97电熔镁砂方镁石晶粒大，结构致密，抗渣性强，高温体积稳定性优越。电熔镁厂家电熔镁砂的主要用途：电熔镁砂主要是用于高级碱性砖、含碳制品和不定型耐火材料的良好原料。2、低硅高钙电熔镁砂产品主要是选用低硅菱镁石为原料，经高温电熔炉熔炼而成的。其特点是钙硅比大于 2 ，晶粒发育充分，颗料体积密度大于 3.50g/cm3以上。低硅高钙点熔镁砂主要用于中频感应电炉熔炼、高锰钢、不锈钢、高锣钢、高级碱性砖、含碳制品和不定型耐火材料的良好原料。
镁砂的标准名称为烧结镁砂，GB/T 2273-1998将《镁砂》和《优质镁砂》两个国标合并成一个标准《烧结镁砂》。出售电熔镁烧结镁砂由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。电熔镁砂价格抗水化能力强。菱镁矿在700-950 ℃下煅烧即逸出CO2，所得的镁砂为软质多孔疏松物质，不能用于耐火材料；菱镁矿经1550-1600℃煅烧即所谓烧死的镁砂称烧结镁砂。用竖窑、电熔镁厂家回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的烧死镁砂称为烧结镁砂；烧结镁砂按其理化指标划分为18个号，详见国标GB/T 2273-1998。以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。
也就是说，对于镁砂的质量要求越来越高。出售电熔镁预计未来高纯镁砂优势将会越加明显，而目前生产情况难以满足市场需求，因此笔者建议厂商趁年底休整期间，为来年生产情况作出详尽规划。国际市场，欧美市场持续疲软，需求有限。且镁砂市场的竞争越加激烈，国内镁砂产品竞争优势有限。电熔镁厂家根据出口方面10月份的数据不难看出，出口市场第四季度的开局亦不如预期，尽管出口均价高于去年同期，但出口量大幅下降。年底在即，缺乏利好条件支撑的出口市场恐难有作为，国际钢材市场疲态尽显。
