电熔镁砂产品的主要特点：电熔镁砂产品特点是结构完整、组织致密、熔点高（达到2800℃），优质轻烧镁粉化学性能稳定，耐压强度大，绝缘性能强，耐冲刷，耐腐蚀，是冶金、建材、轻工、炉衬及散状料的重要原料，轻烧镁粉价格电熔镁砂价格也是钢铁、水泥、玻璃、有色金属冶炼等行业不可缺少的重要耐火材料。电熔镁砂主要是选用47%含量以上菱镁矿石，在电弧炉中熔融制得。电熔镁砂化学指标可以分为6大项；1、氧化镁含量；2、二氧化硅含量；3、三氧化二铁含量；4、三氧化二铝含量；5、烧碱；6、体密；电熔镁砂产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。
高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、优质轻烧镁粉细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。是制砖、不定耐火材料优质原料。中档镁砂是以MgO含量为97%的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。轻烧镁粉价格烧结程度好，结晶致密，是生产中档镁质耐火制品的优质原料。电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。该具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。
重烧镁砂是耐火材料重要的原料之一，优质轻烧镁粉用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。电熔镁砂价格含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。镁砂中主要成分为氧化镁，杂质为CaO、SiO2、Fe2O3等，氧化镁为碱性氧化物，熔点为2800度，高温加热后转变为稳定的立方晶体，轻烧镁粉价格俗称方镁石。由氢氧化镁经高温煅烧成，抗水化能力强。天然菱镁矿为原料烧制的烧死镁砂称为烧结镁砂；烧结镁砂按其理化指标划分为18个牌号，详见国标GB/T 2273-1998。以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。高纯镁砂是选用天然菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、温油竖窑煅烧而成。是制砖、不定耐火材料原料。中档镁砂是以MgO含量为97%的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。产品烧结程度好，结晶致密，是生产中档镁质耐火制品的原料，也可用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。
中档镁砂氧化镁脱硫技术，在世界各地都有很多的应用业绩，其中在13本已经应用了100多个项目，优质轻烧镁粉电熔镁砂价格台湾的电站95％是用氧化镁法，美国、德国等地都已经应用，目前我国已开始推广，并在少数地区得到应用。氧化镁法脱硫相对于钙法脱硫而言，避免了简易湿法存在的一系列问题，比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等；轻烧镁粉价格该工艺成熟度仅次于钙法，结构简单，占地面积小，原料来源充足，运行费用低，安全性能好，投资额大幅减小，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，综合经济效益得到很大的提高。电厂(2x225MW)机组烟气脱硫改造工程(FGD)采用氧化镁湿法脱硫技术，工艺系统主要由脱硫剂浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、脱硫塔排空系统、亚硫酸镁脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。
重烧镁砂是指菱镁矿在1800℃煅烧时，二氧化碳完全逸出，氧化镁形成方镁石致密块体，优质轻烧镁粉称重烧镁（又称烧结镁砂），这种重烧镁具有很高的耐火度。电熔镁砂价格其主要成分为氧化镁，选用天然特级菱镁矿石经浮选提纯、轻烧、细磨、高压压球、超高温油竖窑煅烧而成。氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料。轻烧镁粉价格白色粉末（淡黄色为氮化镁），无臭、无味、无毒，是典型的碱土金属氧化物菱镁矿在1800℃煅烧时，二氧化碳完全逸出，氧化镁形成方镁石致密块体，称重烧镁（又称烧结镁砂），这种重烧镁具有很高的耐火度。其主要成分为氧化镁，选用天然特级菱镁矿石经浮选提纯、轻烧、细磨、高压压球、超高温油竖窑煅烧而成。轻烧镁球厂家
经过30多年的无序开采，优质菱镁矿石减少、优质轻烧镁粉镁砂质量下降已是不争事实。当前相关企业逐渐认识到矿石浮选提纯的重要性，推广选矿技术已是必然趋势。从选矿入手提高矿石品位，以节能高效的轻烧设备生产高活性轻烧氧化镁，通过干法高压干球和清洁燃料高温煅烧等生产手段，轻烧镁粉价格提高高纯砂质量。更要探索镁砂生产新工艺、新流程，以求低成本生产MgO含量98%、体积密度3.40克/立方厘米的高品位烧结镁砂。建设集选矿和生产高纯镁砂为一体的大型生产厂符合今后的发展方向。改进电熔镁砂技术设备，由于中国电熔镁砂价格极具竞争力，西方海水镁砂生产企业大量倒闭。目前在MgO含量>98.5%的电熔镁砂的世界市场上，中国占据其90%，应用也更加广泛。但该产品能耗高，需用优级原料，因此在电熔镁砂行业全面推广改进技术装备措施将有助于降低能耗和控制质量，这是今后发展的必然趋势
