重烧镁砂主要的规格有0mm-0.5mm；0mm-1mm；1mm-3mm；3mm-5mm；5mm-10mm；10mm-30mm；50mm-200mm；200mm-500mm；重烧镁砂产品主要采用高含量菱镁矿石经过铁皮竖窑煅烧而成。 电熔镁砂厂家重烧镁砂它是制造生产不定型耐火材料的理想原料，优质镁碳砖以它为原料 生产的各种耐火材料主要用于钢铁工业，也用于玻璃，水泥，和有色冶金行业。因重烧镁砂具有良好的高温抗折强度，镁碳砖厂家抗渣性能和抗腐蚀性能，可提高炼钢炉炉衬的使用寿命，所以被广泛的用于炼钢平炉，电炉炉底和捣打炉衬。炼钢炉的炉衬耐火材料，另外也是制造耐火砖不定型耐火材料的优质理想材料。从历史发展看，烧结镁砂还被称为冶金砂、重烧镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。我国以菱镁石为原料，通过反射炉轻烧氧化镁粉是一种十分重要的镁质基础原料，根据其不同的化学组成、粒度和性能分别应用于：压球煅烧各种品位的烧结镁砂（DBM），与Al2O3、CaO等不同含量的原料合成镁铝尖晶石砂、镁钙砂等复合材料，生产电熔镁砂（FM，耐火级或电工级）、转炉溅渣护炉镁球等。上述产品主要用作耐火材料制品的原料。此外，这些产品还是镁化工产品如轻质MgO、轻质MgCO3、镁肥、镁建材、饲料添加剂等的原料。传统的轻烧氧化镁是用原矿石在反射炉中焙烧加工而成。采用反射炉生产轻烧氧化镁历经70年～80年的生存发展还未被淘汰，是因为该窑炉有其突出特点：工艺简单、实用；投资少，上马快，易操作；适合辽南地区菱镁石特点烧加工为轻烧氧化镁粉（CCM），数量大、用途广。
中频炉捣打料出口，因此，为合理有效地利用有限资源，必须认真执行相关的法律法规等，优质镁碳砖应进一步整合年开采量30万吨以上的菱镁矿山和老矿山，实施规模开采，集约经营；做好现有矿区详查，按采矿设计开采，重点矿山弥补剥岩欠账，延长矿山使用寿命；推广选矿技术，综合利用中低品位矿石。当前，相关企业已逐渐认识到仅依靠原矿生产原料，镁碳砖厂家已不能维持优质原料的生产；只有对原矿石进行选矿提纯，才能生产出优质品位的初级原料，保证原料生产的正常进行。继海城镁矿总厂成功启动浮选系统后，多家企业已建成浮选项目，其他企业也纷纷着手准备，同时浮选尾矿的综合利用也在研究之中。
镁砂轻烧镁主要成分是MgO,氧化镁以其特有的熔点造就了轻烧镁球的在炼钢中的特殊作用。优质镁碳砖电熔镁砂厂家轻烧镁球有好多种规格含量。主要是55%含镁量轻烧镁球，60%含量轻烧镁球，65%含量轻烧镁球。轻烧镁球对其它小指标及水份都有一定的要求，按轻烧镁球中二氧化硅的含量高低在行业中也有叫低硅轻烧镁球这一说。镁碳砖厂家低硅轻烧镁球二氧化硅的含量一般都在3%以下。炼不同的钢种对轻烧镁球的含量和二氧化硅的含量有不同的要求。
镁砂就是氧化镁，可由菱镁石、水镁石、白云石、蛇纹石、橄榄石等矿物中制取。一般可用菱镁石、优质镁碳砖水镁石做为原料煅烧分解为氧化镁，因煅烧温度不同而结晶不同，经600-1000℃煅烧得到的氧化镁称活性氧化镁，经1400-1800℃煅烧得到的氧化镁称死烧氧化镁，以上两种氧化镁又通称为轻质氧化镁，俗称炉窑镁砂。 镁碳砖厂家目前生产电熔镁砂的工艺方法是普遍采用电炉进行熔炼，直接熔炼镁矿石，不足之处是耗电量大，再者用现有工艺每熔炼一吨合格电熔镁砂(纯度高于96.5%)还需消耗80公斤碳精棒，有关资料(《特种耐火材料》、《镁砂工艺学》、《高温耐火材料论文集》)表明，将轻质镁砂用电弧加温，可生成立方结构的晶体，即熔点为2800℃的重质氧化镁，亦即电熔镁砂。用炉窑生产的镁砂，经过电炉熔炼使其再结晶，可生产出电熔镁砂。
中档镁砂是轻烧氧化镁为原料，优质镁碳砖经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。产品烧结程度好，结晶致密，镁含量mgo-95%。中档镁砂的用途为：它是生产镁烙砖、中档镁砖、镁质浇注料等不定型耐火材料，是镁质耐火制品的优质原料。高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、镁碳砖厂家细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。镁含量mgo96-97%高纯镁砂的用途为：镁砖、镁烙砖、镁碳砖、中间包用捣打料、镁质浇注料等高档镁质耐火材料的理想原料。
三、高纯镁砂含量97%产品是选用特级菱镁矿石，经轻烧、细磨、干法压球、超高温油竖窑烧结而成。优质镁碳砖MgO含量大于97%，杂质含量低，晶体间形成直接结合，结构致密。是生产高级碱性砖的理想原料。四、电熔镁砂含量98%产品是选用特级菱镁石或轻烧镁砂为原料在电弧炉中高温熔融而成。方镁石晶粒大，结构致密，抗渣性强，镁碳砖厂家高温体积稳定性优越。是高级碱性砖、含碳制品和不定形耐火材料的良好原料。五、轻烧镁砂是经过菱镁石经反射窑煅烧而成，Mg0含量高，化学活性强。是二步煅烧法生产优质镁砂、合成尖晶石砂等的原料，可用于制造镁质水泥，也是陶瓷、建材和化工部门的重要原料。
